一、基本程序
凈化空調(diào)工程施工管理的基本程序和舒適性空調(diào)系統(tǒng)是一致的，不同點在于凈化空調(diào)系統(tǒng)對各工序的技術(shù)措施及管理制度的要求便加嚴格。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由10個主要工序構(gòu)成：施工準備、風管與部配件制作、 風管與部件安裝、通風空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐保溫、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗與調(diào)整、竣工驗收。本篇只講述部分工序。
二、施工檢查要點
1、嚴格檢查進場通風工程的材料及部件是否符合設(shè)計及投標文件所要求的質(zhì)量標準。
2、風管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在干凈的室內(nèi)環(huán)境中進行加工， 完成一段立即清潔內(nèi)壁，風管與角鋼法蘭連接時采用無菌膠將風管四個角進行密封，并用薄膜封閉兩端。在風管安裝時，風管之間連接處要采用防火密封性良好閉孔膠條封閉。
3、風管與墻面的間隙按照防火要求用耐火材料進行封堵，封閉密實，再用密封膠封閉。所有的洞口與管道之間的接口都必須做密封處理。
4、系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。
5、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
6、中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
7、空調(diào)機組安裝注意檢查機組的減振施工是否符合設(shè)計要求。
8、排風機減振器安裝是否符合設(shè)計要求。
9、負壓手術(shù)室的氣流組織有別于其他手術(shù)室， 空氣由潔凈走廊向負壓手術(shù)室內(nèi)，產(chǎn)生較大的壓力，緩沖間與負壓手術(shù)室之間也存在一定的壓力差，必須在調(diào)試時認真檢查。
10、認真檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的啟停邏輯順序。
11、檢查每個潔凈分區(qū)有壓差梯度要求的房間，壓差表安裝是否合理，壓差值是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。
三、通風空調(diào)設(shè)備安裝檢查要點
1、高效過濾器安裝
（1）高效過濾器安裝前的準備工作
高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的裝修、設(shè)備安裝、空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，電源接通后才能進行。高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面徹底的清掃、擦拭合格后，潔凈空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次進行清掃，擦拭干凈。
（2）高效過濾器安裝前的檢查
高效過濾器的搬運與存放應(yīng)按生產(chǎn)廠商的要求進行，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止激烈振動和碰撞，搬入潔凈室前對包裝進行全面清掃，避免塵土帶入潔凈室內(nèi)。高效過濾器的拆箱應(yīng)平直向下緩慢取出放置于平整的臺面上，防止損壞濾紙和邊框。高效過濾器取出后應(yīng)對其濾紙、密封膠、邊框等外觀進行檢查，核查邊長、對角線、厚度是否符合要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。外觀檢查完畢后應(yīng)對高效過濾器逐個進行檢漏，檢漏方法分為檢漏儀法（光度計法）和粒子計數(shù)器法。
（3）高效過濾器的安裝與縫隙密封
高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于 1mm，而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕應(yīng)垂直向地面。高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán) 密封等方法時，必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，厚度不宜超過 8mm，壓縮率為 25%～30%。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條粘貼。粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
2、消聲器的安裝
凈化空調(diào)系統(tǒng)的消聲器采用微穿孔型，消聲器的型號、尺寸須符合設(shè)計要求， 并標明氣流方向。消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列均勻，穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芾喂?。共振腔隔板尺寸應(yīng)正確，外殼嚴密不滲漏。在運輸和安裝過程中不得損壞， 安裝方向正確， 應(yīng)設(shè)單獨的支架， 不得由風管來承其重量，安裝前后應(yīng)嚴格擦拭干凈。
3、通風機的安裝
通風機的型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風機的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動裝置。
4、凈化空調(diào)機組的安裝
安裝前的準備工作： 認真核對廠家發(fā)貨清單或明細表，分系統(tǒng)、分機房將設(shè)備運送至指定位置。 檢查各功能段是否齊全、管道接口方向是否正確，制冷或加熱段的換熱器排數(shù)等是否與設(shè)備資料相符。核查風機段的風機與電動機的技術(shù)參數(shù)，并檢查風機的形式與系統(tǒng)氣流方向是否相符。 檢查箱體表面是否受損， 設(shè)備檢查門、門框是否平整， 密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密，內(nèi)部配件有無損壞，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。 對機組的基礎(chǔ)進行檢查。凈化空調(diào)機組的基礎(chǔ)可采用混凝土或鋼平臺，基礎(chǔ)的長 度及寬度應(yīng)按照機組的外形尺寸向外各加 100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的水封與排水的坡度，基礎(chǔ)平面須水平，對角線水平誤差應(yīng)不大于5mm。 檢查機組各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破損嚴重的要予以更換。
凈化空調(diào)機組的安裝： 凈化空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。現(xiàn)場組裝的凈化空調(diào)機組，應(yīng)對其漏風量進行檢測。
5、凈化風機盤管的安裝
風機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向（左、右式）進行復(fù)核，確認無誤后再進行安裝。臥式風機盤管的吊桿必須牢固可靠，標高應(yīng)根據(jù)冷熱供、回水管及凝結(jié)水管的標高確定，特別是冷凝水管的標高必須低于風機盤管滴水盤的標高，以便凝結(jié)水的排出。風機盤管在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，送、回風口預(yù)留的位置和尺寸應(yīng)考慮維修和閥門開關(guān)的方便。與風機盤管連接的冷熱供、回水管必須采用柔性連接，接管應(yīng)平直，嚴禁滲漏。風機盤管室溫調(diào)節(jié)器安裝位置必須正確，避免直接安裝在面向送風氣流或陽光直射的墻壁上。
6、風冷式空調(diào)機組的安裝
風冷式空調(diào)機組的組成：室內(nèi)機組、室外機組、連接管（包括制冷劑液管和吸氣管。風冷式空調(diào)機組的安裝如下：
室外機組根據(jù)設(shè)計要求固定牢固， 一般常安裝在房頂、地面或墻上。安裝在房頂或地面上的基礎(chǔ)應(yīng)高出地坪不少于100mm，防止雨水灌入。室內(nèi)機組根據(jù)設(shè)計位置固定在基礎(chǔ)上，除安裝平直外，還應(yīng)保證機組方向正確。室內(nèi)外機組就位后進行氣、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇叭口接頭形式。中間接頭采用氧- 乙炔銅焊或銀焊。室內(nèi)、外機組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)的空氣，排除空氣時可利用室內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥進行排氣。連接管內(nèi)的空氣排出后，打開截止閥進行檢漏，確認制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。
四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢查要點
1、空調(diào)水系統(tǒng)的類型
（1）閉式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)冷（熱）水在蒸發(fā)器（或換熱設(shè)備）與空調(diào)末端裝置密 閉循環(huán)，其系統(tǒng)的最高點設(shè)膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相接觸。閉式系統(tǒng)的優(yōu)點為減 少管道和設(shè)備的腐蝕，并減少水泵克服靜水壓力而降低功率。
（2）開式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的冷（熱）水在冷（熱）水箱或水池與空調(diào)末端設(shè)備循環(huán)。其缺點是系統(tǒng)管路與設(shè)備易腐蝕，需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
（3）同程式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相同，每一環(huán)路的管路長度相等。其優(yōu)點是水量調(diào)節(jié)簡便，便于系統(tǒng)水力平衡。
（4）異程式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相反，每一環(huán)路的管路長度不等。其缺點是水量調(diào)節(jié)困難，系統(tǒng)水力平衡較為麻煩。
（5）兩管制系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的供冷、供熱管道合用同一管路系統(tǒng)。其特點是管路系統(tǒng)簡單，對于同時有供冷、供熱要求的空調(diào)系統(tǒng)不能采用。
（6）四管制系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)分別設(shè)置供冷、供熱及回水管道，以滿足同時制冷、制熱要求。這種系統(tǒng)工程投資較高，管路系統(tǒng)復(fù)雜，占用較多建筑空間。
（7）單式泵系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負荷側(cè)用一組循環(huán)水泵。單式泵系 統(tǒng)簡單，但不能調(diào)節(jié)水泵流量和節(jié)省輸送能耗，且不能適應(yīng)供水分區(qū)壓降較為懸殊的系統(tǒng)。（8）復(fù)式泵系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負荷側(cè)分別設(shè)置循環(huán)水泵，可實現(xiàn)水泵的變流量，適應(yīng)供水分區(qū)不同的壓降，節(jié)省輸送能耗。但系統(tǒng)較為復(fù)雜，投資費用高。
2、水系統(tǒng)常用附件
（1）膨脹水箱
膨脹水箱作用是空調(diào)水管路系統(tǒng)中收容和補償系統(tǒng)中水的脹縮量。膨脹水箱有膨脹管、循環(huán)管、信號管、溢水管及排水管，在系統(tǒng)中的連接部位如下：
① 膨脹管：空調(diào)水系統(tǒng)為機械循環(huán)系統(tǒng)， 應(yīng)接至水泵入口前的位置，作為系統(tǒng)的定壓點。
② 循環(huán)管：接至系統(tǒng)定壓點前的水平回水干管上，使熱水有一部分緩慢地通過膨脹管而循環(huán)，防止水箱里的水結(jié)冰。
③ 信號管：一般接至機房內(nèi)的水池或排水溝，以便檢查膨脹水箱內(nèi)是否斷水。
④ 溢水管：系統(tǒng)內(nèi)水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通過溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
⑤ 排水管：用于清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
（2）分水器、集水器
分水器集水器是水系統(tǒng)中用于連接通向各個環(huán)路的多根并聯(lián)管道的裝置，屬于二級壓力容器，應(yīng)由具備二級壓力容器資質(zhì)的單位制作。
① 分水器、集水器的直徑應(yīng)按并聯(lián)各支管的總流量通過其斷面流速
 v＝1.0～1.5m/s來確定，對于流量較大的系統(tǒng)，可允許增大流速，一般最大不應(yīng)超過 4m/s。
② 分水器、集水器各支管的配管間距應(yīng)考慮閥門之間的手輪操作方便，并保持閥門安裝在同一水平位置，預(yù)留一支支管備用，并留有壓力表、溫度計和泄水管。
③ 分水器、集水器根據(jù)機房實際情況可采用墻上安裝和落地安裝，支架按相關(guān)標準圖制作和安裝。
（3）管道補償器
管道補償器又稱為伸縮器或伸縮節(jié)，為使空調(diào)水系統(tǒng)管道在熱狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全，減少管道在熱脹冷縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，在安裝管道時應(yīng)考慮受熱伸長量的補償。工程中常采用金屬波紋補償器，安裝時設(shè)置固定支架，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸前固定。
（4）平衡閥
在空調(diào)水系統(tǒng)中，平衡閥主要用來對各分支管路的流量達到平衡狀態(tài)，防止出現(xiàn)水力失調(diào)現(xiàn)象而影響各空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。平衡閥的選用及安裝要求如下：
① 設(shè)有平衡閥的管路系統(tǒng)，應(yīng)進行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩余壓頭及檢 測流量，在施工圖或設(shè)計說明書上應(yīng)注明流經(jīng)平衡閥的設(shè)計流量，便于管路系統(tǒng)的平衡測試。
② 為使流經(jīng)平衡閥的水溫接近環(huán)境溫度，使末端裝置靜壓相對一致，平衡閥應(yīng)安裝在回水管路中。對于總管上的平衡閥，應(yīng)安裝在水泵吸入端的回水管路中。
③ 為保證水量測量的準確性，平衡閥應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定的直管段處。
④ 平衡閥的閥徑與管徑相同，使之達到截止閥的功能。
⑤ 管路系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行系統(tǒng)的平衡測試，并將調(diào)整后的各閥鎖定。
⑥ 管路系統(tǒng)進行平衡調(diào)試后，不能變動平衡閥的開度和定位鎖緊裝置。
（5）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝
空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝工藝與供暖管道安裝基本相同，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243。一般要求如下：
① 系統(tǒng)采用的鋼管及附件應(yīng)符合設(shè)計要求的型號規(guī)格后方可安裝。
② 管道和管件安裝前應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，在安裝中斷或結(jié)束后應(yīng)及時封閉敞口的管口。
③ 管道從梁底或其他管道的局部部位繞過，如高于或低于管道的水平走向，其最高點應(yīng)安裝排氣閥門，最低點應(yīng)安裝泄水閥門。
④ 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管， 管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與 墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。
⑤ 管道成排明裝時，其直管段應(yīng)相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。
⑥ 支架安裝：應(yīng)根據(jù)具體情況采用不同類型支架， 對于冷水管道須采用木墊式支架， 以防止 “冷橋”現(xiàn)象。
根據(jù)施工圖要求確定管路走向、標高、坡度，確定支架的具體位置及與建筑構(gòu)件 連接的方法，磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。在管路中設(shè)有補償器，其固定支架、活動支架和導向支架的安裝位置須符合設(shè)計要求。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。
⑦管道安裝：根據(jù)施工圖經(jīng)實測確定各段管線的下料管徑和長度并進行編號。將預(yù)制的管段按編號要求吊到支架上，管道在支架上應(yīng)采取臨時固定措施。在配管過程中，干管或支干管的彎管和焊口部位不應(yīng)與支管連接，如需連接則必須距離焊口一個管徑的距離，但不小于100mm。管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。立管安裝時管道的外壁應(yīng)距抹灰墻面30～50mm以上，如需保溫則增加保溫層的厚度。立管安裝應(yīng)保持垂直，其垂直度每米允許偏差為2mm，立管長度大于5m，其允許偏差小于8mm。冷凝水排水坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時其坡度宜大于或等于8 ‰，軟管連接的長度不宜大于150mm。
⑧管道部件的安裝：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一水平面上允許的偏差為3mm。安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。冷熱水的水除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清 污，與管道連接牢固嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。閉式系統(tǒng)的管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能聚集空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
（6）管道與設(shè)備的連接
管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、 排污合格且循環(huán)2h后才能與空調(diào)設(shè)備連通。為減少設(shè)備振動對管道系統(tǒng)的影響，與水泵、空調(diào)機組等設(shè)備接管必須為柔性接 口， 一般采用橡膠軟接頭或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口連接。柔性短管不得強行對 口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。與空調(diào)設(shè)備連接時， 應(yīng)對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)對連接法蘭間進行封堵，防止在施工中焊渣等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。